Aby sa predišlo týmto nepríjemným situáciám, táto konštrukčná technika obsahuje niekoľko pokynov, ako správne aplikovať tolerancie dielov, ako aj definíciu niektorých bežne používaných poznámok. Budeme tiež diskutovať o priemyselnom štandarde pre tolerancie dielov, nazývaný Geometrické rozmery a tolerancie (GD&T).
1. Štandardizované tolerancie CNC obrábania
Predpokladajme, že štandardné tolerancie prototypu a výrobného spracovania sú +/-0,005 palca (0,13 mm). To znamená, že odchýlka polohy, šírky, dĺžky, hrúbky alebo priemeru ktoréhokoľvek znaku dielu od menovitej hodnoty nepresiahne túto hodnotu. Ak plánujete spracovať konzolu so šírkou 1 palca (25,4 mm), veľkosť bude medzi 0,995 a 1,005 palca (25,273 a 25,527 mm) a konzola má na jednej nohe otvor s priemerom 0,25 palca (6,35 mm), potom priemer konzoly Je to 0,245 až 0,255 palca (6,223 až 6,477 mm), ako je znázornené na obrázku nižšie.
Toto je veľmi blízko, ale ak potrebujete vyššiu presnosť, musíte posúdiť na základe geometrie a materiálu dielu, nezabudnite to uviesť v návrhu dielu pri nahrávaní súboru na cenovú ponuku.
2. Sprievodca toleranciou CNC obrábania
Upozorňujeme tiež, že ide o obojstranné tolerancie. Ak je vyjadrená jednostranne, štandardná tolerancia by mala byť +0,000/-0,010 palca (alebo +0,010/-0,000 palca). Všetky tieto sú prijateľné, rovnako ako metrické hodnoty, pokiaľ špecifikujete v návrhu. Aby ste predišli nejasnostiam, dodržujte prosím zobrazené rozmery a tolerancie pre „troj polohy“ a vyhnite sa dodatočnej nulovej polohe 1,0000 alebo 0,2500 palca. Pokiaľ na to nie je absolútny dôvod.
3. Bezpečnostné opatrenia pre drsnosť povrchu tolerancií obrábania
Okrem dĺžky, šírky a veľkosti otvoru existujú aj tolerancie dielov, ako je drsnosť povrchu. V štandardnom produkte sa drsnosť povrchu rovných a zvislých povrchov rovná 63 µin. Lepší je zakrivený povrch rovný 125 µin.
Pre väčšinu účelov je to dostatočná povrchová úprava, ale pri dekoratívnych povrchoch na kovových dieloch väčšinou vieme vzhľad vylepšiť ľahkým otryskaním. Ak potrebujete hladší povrch, uveďte to vo svojom dizajne a my sa pokúsime čo najlepšie splniť vaše požiadavky.
4. Geometrické rozmery a tolerancie
Je tu ešte jedna úvaha. Ako už bolo spomenuté, môžeme akceptovať tolerancie GD&T. To poskytuje hlbšiu úroveň kontroly kvality vrátane vzťahu medzi rôznymi vlastnosťami dielov a tvarmi a prispôsobením. Tu sú niektoré z bežnejších metód:
Skutočná poloha: Vo vyššie uvedenom príklade zátvoriek označujeme polohu otvoru špecifikovaním vzdialeností X a Y a ich prípustných odchýlok od dvojice zvislých hrán dielu. V GD&T bude poloha otvoru reprezentovaná skutočnou polohou množiny referenčných údajov spolu s kvalifikátorom MMC (maximálny stav materiálu) alebo LMC (minimálny stav materiálu).
Rovinnosť: Frézovacia plocha je zvyčajne veľmi plochá, ale v dôsledku vnútorného namáhania materiálu alebo zvieracej sily pri opracovaní môže po vybratí dielov zo stroja, najmä tenkostenných a plastových dielov, dôjsť k určitému zdeformovaniu. Tolerancia rovinnosti GD&T to riadi definovaním dvoch rovnobežných rovín, v ktorých musí ležať frézovaný povrch.
Valcovosť: Z rovnakého dôvodu je väčšina frézovacích plôch veľmi plochá, väčšina otvorov je veľmi okrúhla a to isté platí pre sústružnícke plochy. Avšak pri použití tolerancie +/-0,005 palca (0,127 mm) môže byť otvor 0,25 palca (6,35 mm) v príklade konzoly pravouhlý a ostatné jednosmerné rozmery sú 0,245 palca (6,223 mm) a 0,255 palca ( 6,477 mm). Použitie valcovitosti je definované ako dva sústredné valce, v ktorých musí byť umiestnený obrobený otvor. Výrobca môže túto nepravdepodobnú situáciu eliminovať.
Sústrednosť: Krúžky na terči sú sústredné, rovnako ako kolesá a nápravy auta sú sústredné. Ak musí byť vyvŕtaný alebo vystružený otvor presne taký istý ako koaxiálny zahĺbenie alebo kruhový výčnelok, najlepším spôsobom, ako to zabezpečiť, je označenie sústrednosti.
Vertikalita: Ako už názov napovedá, vertikalita určuje maximálnu odchýlku medzi horizontálnym povrchom spracovania a blízkym vertikálnym povrchom. Môže sa použiť aj na ovládanie kolmosti otočného ramena na susedný priemer alebo stredovú os dielu.
Okrem toho spoločnosť Sunbright prešla certifikáciou systému kvality ISO9001 a certifikáciou AS 9100D, NADCAP-NDT. Na požiadanie vykonáme 100% úplnú kontrolu vašich dielov, ako aj poskytneme správy o kontrole kvality, kontrolu prvého článku (FAI) atď. Ak máte diely, ktoré je potrebné spracovať, môžete nás kontaktovať prostredníctvom oficiálnej webovej stránky Sunbright, a my zabezpečíme profesionálne predpredajné konzultácie a kvalitné služby počas celého procesu.